ABB变频器-实际如何应用案例分析

       案例ABB变频器用于棒材生产概述某钢厂新建年产 80万吨棒材生产线，加热炉设计能力为 160吨/小时。为了保证加热炉**可靠的提供轧制生产用钢坯，用户采用了ABB变频器作为其变速传动驱动装置，达到了满意的生产效果。
— 、ABB解决方案针对不同的应用需求，用户一共使用了 14台 ABBACS800系列变频器，分别用于辊道、推出钢机以及风机等设备的驱动。总容量达到1500kVA。ABB变频器作为当今更先进的变频器，一方面其先进的电机控制技术可以根据控制系统要求准确控制电机起停以及运行速度，另一方面其直到5600kW（690V）的功率范围特别适合风机调速应用。
       特别值得一提的是ABB变频器针对不同类型的工业控制总线，都有适合的接口，传动和控制系统得以自由连接。客户得到的益处该项目所采用的是被市场广泛使用的 ABB变频器，从设计选型开始，直到现场安装调试，都十分便捷。特别是ABB变频器体积小以及使用方便的特点，使安装和调试可以节约大量空间以及时间。ABB变频器由于先进可靠而被广大钢铁公司所认可，使***终用户的维护服务也大为简单方便。
       该棒材线的备件就可以和全公司备件共用一个平台，更大限度的保证了生产。项目的亮点现代钢铁生产对设备的需求日益提高。既要满足生产，提供合格**的产品，又要减少对环境的侵害，更**率的使用能源。现代化新型的棒材加热炉同样既要根据工艺控制要求，把钢坯在指定时间运送到指定位置进行加热，又要合理控制炉温，保持炉膛的加热质量。

二、案例ABB变频器在铝电解多功能天车上的应用概述铝电解多功能天车机组是大型预焙阳极电解厂房的关键设备，它处于高温熔盐、大电流、强磁场、多粉尘及HF烟气的环境中，能替代人工完成铝电解操作过程中的打壳、更换阳极、阳极坑清理、加料、出铝及计量、阳极母线转接、修理电解槽和其他吊运等作业。
      可以大大减轻工人劳动强度，提高工作效率。主要由桥架、大车运行、工具小车（含打壳机构、下料机构、清渣装置、下料装置）及出铝小车、液压系统、气动系统、电控系统组成。
三、ABB变频器配置方案功能电机功率电机数量过载变频器型号备注大车行走110kW1150%，60sACS800-01-0165-3+B056+E210主钩提升90kW1150%，60sACS800-01-0135-3+B056+E210+D150小车行走22kW2150%，60sACS800-01-0040-3+B056+E200司机转椅4kW1150%，60sACS800-01-0009-3+B056+E200副钩提升15kW1150%，60sACS800-01-0025-3+B056+E200+D150注：此表格为仅供参考的典型变频器方案，如果机械设备功能有变化，变频器配置也会相应改变。
       客户得到的益处作为多功能电解天车电控系统中的核心部分，ABB变频器凭借在恶劣环境中的高技术性能和运行稳定性帮助铝电解设备机械商赢得了电解铝行业市场中越来越大的市场份额，提高了铝电解车间的生产效率，降低了客户的运行和维护成本。
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